常用攪拌器的類型及特點

常用攪拌器有型旋槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、槳式攪拌器、錨、框式攪拌器、螺帶式攪拌器、磁力攪拌器? 、共軸攪拌器、組合攪拌器、專用攪拌器等，以下分別介紹這幾種常用攪拌器的特點，希望對大家有所幫助。

①旋槳式攪拌器： 由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (＜2Pa?S)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器 ：由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa?S。

③槳式攪拌器： 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨、框式攪拌器： 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有 很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa?S的牛頓型流體和擬塑性流體。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。

⑤螺帶式攪拌器：螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa?S)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

⑥磁力攪拌器： 磁力攪拌是以靜密封代替了動密封，徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉數(shù)下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應。

⑦共軸攪拌器：雙軸攪拌器是由安裝于同一軸線的高速槳葉和低速槳葉組成。大尺寸的低速攪拌槳葉使釜內(nèi)流體產(chǎn)生總體流動，而高速槳葉的分散性能好，再加上當兩個槳葉交叉時產(chǎn)生的高的剪切力時分散相高度分散，從而提高了攪拌、混合效果。如果低速攪拌帶刮刀，可進步提高傳熱效果并防止物料掛壁。

⑧組合攪拌器：一般由分散器、螺桿。錨式攪拌器組成。分散器高速旋轉，具有打散粉團，打碎固體顆粒的作用；螺桿造成強有力的軸向流動；錨式槳葉使整個反應釜內(nèi)物料均勻分布。

⑨專用攪拌器：適用于特定的工藝操作，如分散、乳化、除沫等。

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